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切削液選擇需要考慮這些因素

切削液選擇的一般步驟切削液的選擇，必須考慮機(jī)床、刀具、加工工藝等綜合因素來確定。在根據(jù)加工方法、要求精度來選擇切削液之前，設(shè)置了安全性、廢液處理等限制項(xiàng)目，通過這些項(xiàng)目可確定是選擇用油基切削液還是用水基切削液這兩大類別。如強(qiáng)調(diào)防火和安全性，就應(yīng)考慮選擇水基切削液。當(dāng)選擇水基削液時(shí)，就應(yīng)考慮廢液的排放問題，企業(yè)應(yīng)具備廢液處理的設(shè)施。有些工序，如磨削加工，一般只能選用水基切削液；對于使用硬質(zhì)合金刀具的切削加工，一般考慮選用油基切削液。一些機(jī)床在高計(jì)時(shí)規(guī)定使用油基切削液，就不要輕易改用水基切削液，以免影響機(jī)床的
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鋼鐵廠使用潤滑脂的選用要求

鋼鐵廠生產(chǎn)設(shè)備的基本潤滑要求：鋼鐵廠用二硫化鉬型潤滑脂鋼鐵廠用潤滑脂的選用要求：1、極強(qiáng)的油膜潤滑強(qiáng)度：多數(shù)冶金設(shè)備在工作中受到重負(fù)荷的沖擊或震動(dòng)作用不利于其潤滑部位油膜的建立與維持； 2、極強(qiáng)的防護(hù)性能：設(shè)備長期處于惡劣的工況中，如粉塵大，廢油雜質(zhì)多，水冷介質(zhì)多、腐蝕性氣體多等容易腐蝕設(shè)備表面及潤滑部位，導(dǎo)致設(shè)備工作介質(zhì)易變質(zhì)，加快設(shè)備的磨損； 3、極好的抗水性能：由于設(shè)備運(yùn)行溫度高，常以水冷系統(tǒng)直接冷卻潤滑部位及設(shè)備表面，易造成潤滑材料乳化變質(zhì)，要求工作介質(zhì)的油水分離性能卓越； 4、極好的泵送性能：由
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哪種防銹油適合你？

防銹油產(chǎn)品類型甚多，揮發(fā)性防銹、水性防銹、置換型防銹、觸變防銹、氣相防銹等等，相信很多客戶都搞不清楚這些防銹油有什么區(qū)別？又該如何選擇防銹產(chǎn)品？今天，我們來講解防銹油的區(qū)別及選擇。油性還是水性？防銹油是選擇用水性還是油性，首先得看你的產(chǎn)品能否用水性的，若能用水性的，盡可能用水性。因?yàn)橄鄬Χ裕杀臼且秃芏嗟?，一個(gè)20L的水性防銹劑，少則加10倍的水，多則加30倍的水，等于是10-30個(gè)大桶的防銹油用量，所以綜合成本很低。但用這類產(chǎn)品，缺點(diǎn)也明顯，首先是防銹時(shí)間短，最長也就是3個(gè)月，正常是15天到1個(gè)月的
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脫水防銹油使用三大原則

在機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲存和使用過程中，因銹造成的損失是巨大的。為了減少損失、保證產(chǎn)品質(zhì)量、必須做好金屬材料、機(jī)械設(shè)備及加工產(chǎn)品的防銹工作。相對來說防銹效果較好的是脫水型防銹油。在對脫水防銹油進(jìn)行選擇的時(shí)候，有很多問題是我們要注意的，一般來說選擇脫水防銹油有三個(gè)原則：1、金屬零件表面若有油污或鐵屑應(yīng)先在汽油或表面活性劑溶液中清洗干凈，然后再浸入脫水防銹油中，浸油時(shí)間應(yīng)大于30秒，建議要不時(shí)擺動(dòng)，效果會更好。對于有孔隙、盲孔內(nèi)腔的零件一定要滾洗，保證脫水效果更好。2、脫水后的零件應(yīng)防止二次沾水、手直接
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液壓油更換識別

據(jù)統(tǒng)計(jì)，挖掘機(jī)液壓系統(tǒng)故障大約有70%是由于對液壓油選擇不當(dāng)、使用不慎、不及時(shí)更換造成的。而一旦造成損壞，就不是一筆小數(shù)目。如何鑒別液壓油是否更換？如何鑒別液壓油是否更換？1、液壓油顏色呈現(xiàn)乳白色證明液壓油混入了水，液壓油乳化變質(zhì)，乳化液壓油進(jìn)入液壓系統(tǒng)會導(dǎo)致零部件生銹。銹渣長期在液壓系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)，液壓壓力會受到影響，大小臂、挖斗動(dòng)作會因此變得無力，所以必須更換。二、液壓油變黑更換液壓油時(shí)，沒有換干凈；液壓油里面有金屬鐵屑，或者可能是液壓系統(tǒng)已經(jīng)磨損，導(dǎo)致液壓油發(fā)黑。由于溫度過高液壓油變質(zhì)。挖機(jī)工作環(huán)境差，