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切削液選擇需要考慮這些因素

來(lái)源: :  本站 瀏覽次數 :  0 發(fā)布時(shí)間 :  2020-09-29 11:50:56

切削液選擇的一般步驟


削液的選擇,必須考慮機床、刀具、加工工藝等綜合因素來(lái)確定。在根據加工方法、要求精度來(lái)選擇切削液之前,設置了安全性、廢液處理等限制項目,通過(guò)這些項目可確定是選擇用油基切削液還是用水基切削液這兩大類(lèi)別。


如強調防火和安全性,就應考慮選擇水基切削液。當選擇水基削液時(shí),就應考慮廢液的排放問(wèn)題,企業(yè)應具備廢液處理的設施。有些工序,如磨削加工,一般只能選用水基切削液;對于使用硬質(zhì)合金刀具的切削加工,一般考慮選用油基切削液。


一些機床在高計時(shí)規定使用油基切削液,就不要輕易改用水基切削液,以免影響機床的使用性能。通過(guò)權衡這幾方面的條件后,便可確定選用油基切削液還是水基切削液。在確定切削液主項后,可根據加工方法,要求加工的精度、表面粗糙度等項目和切削液的特征來(lái)進(jìn)行第二步選擇,然后對選定和切削液能否達到預期的要求進(jìn)行鑒定。鑒定如果有問(wèn)題,再反饋回來(lái),查明出現問(wèn)題的原因,并加以改善,最后作出明確的選擇結論。



油基和水基切削液的適用場(chǎng)合


目前切削液的品種繁多,性能有好優(yōu)劣,若選擇不當,會(huì )造成不良后果。一般在下列的發(fā)問(wèn)下應選用水基切削液:


①油基切削液潛在發(fā)生火災危險的場(chǎng)所;


②高速和大進(jìn)給量的切削,使切削區超出于高溫,冒煙激烈,有火災危險的場(chǎng)合。


③從前后工序的流程上考慮,要求使用水基切削液的場(chǎng)合。


④希望減輕由于油的飛濺和油霧和擴散面引起機床周?chē)廴竞腕a臟,從而保持操作環(huán)境清潔的場(chǎng)合。


⑤從價(jià)格上考慮,對一些易加工材料和工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工,采用一般水基切削液已能滿(mǎn)足使用要求,又可大幅度降低切削液成本的場(chǎng)合。


下列情況應考慮選擇油基切削液:


①當刀具的耐用度對切削的經(jīng)濟性占有較大比重時(shí)(如刀具價(jià)格昂貴,刃磨刀具困難,裝卸輔助時(shí)間長(cháng)等)。


②機床精密度高,絕對不允許有水混入(以免造成腐蝕)的場(chǎng)合。


③機床的潤滑系統和冷卻系統容易串通的場(chǎng)合以及不具備廢液處理設備和條件的場(chǎng)合


切削液注意事項


⑴切削液應無(wú)刺激性氣味,不含對人體有害添加劑,確保使用者的安全。


⑵切削液應滿(mǎn)足設備潤滑、防護管理的要求,即切削液應不腐蝕機床的金屬部件,不損傷機床密封件和油漆,不會(huì )在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物,確保設備的安全和正常工作.


⑶切削液應保證工件工序間的防銹油作用,不銹蝕工件。加工銅合金時(shí),不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時(shí)應選用PH值為中性的切削液。


⑷切削液應具有優(yōu)良的潤滑性能和清洗性能。選擇最大無(wú)卡咬負荷PB值高、表面張力小的切削液,并經(jīng)切削試驗評定效果良好。


(5)切削液應具有較長(cháng)的使用壽命,這時(shí)加工中心尤為重要。


⑹切削液應盡量適應多種加工方式和多種工件材料。


⑺切削液應低污染,并有廢液處理方法。


⑻切削液應價(jià)格適宜,配制方便。綜上所述,用戶(hù)在選用切削液時(shí),可根據特定的加工情況,先初選認為綜合性能較好的2~3種切削液,經(jīng)工廠(chǎng)試用后,確定出性能滿(mǎn)足本廠(chǎng)加工工藝要求,價(jià)格適宜的切削液。


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